论：印染产业的环保状况

该系统每年比原有水膜除尘器排放系统可节省自来水72万吨，在国内有很多大型纺织印染联合企业具备这样的条件，处理印染废水没有成本。印染废水综合了碱性废水中烟气中的硫物化，有很好的脱硫作用，优于其他脱硫剂，在设计这种单循环系统时，注意的一个问题是水膜除尘器排出的水是碱性，适合呈碱性的废水，纺织印染行业废水多数呈碱性，应注意酸碱中和问题。

双封闭循环处理系统这是另一类型的印染企业，有各种型号锅炉5台，采用的是卫生条件较好的水力除灰系统和水膜除尘系统，利用长江水质作水源系统给水，水膜除尘器每台用水15t/h20t/h，水膜除尘器每天用水量为2000t/日左右，每台炉水力除渣量20t/h30t/h，每天最大设计排水量为3600t/日，设计印染废水1400t/日4000t/日不等。用水量的多少与季节有关，设计最大灰水比1B120，最小1B40，灰水比在200以下可以采用炉渣、烟尘吸附处理印染废水，这种设计是利用原有印染废水生物氧化暴气池，布置适合这个系统的灰水分离设备。

采用双封闭循环处理系统设计印染废水进入炉渣、烟尘废水混合池，从池内流出经过分离的清水进入水膜除尘系统为第一封闭循环系统，这一封闭循环系统日循环水量为2台炉运行时不超过1200t/时，5台锅炉一同运行时不超过2000t/日。经系统平衡，综合处理后的清水内存集水池中，余下的外排，集水池的水量可随季节的变化进行调节。

当印染废水总量低于系统蒸发量时，就做到了完全零排放；当印染废水总量随着季节而变化时，集水池的水量进入调节性排放。水力除灰系统的灰渣经沉淀后，细渣浮悬回用。第二封闭循环系统是水力除渣闭路循环系统，炉渣、烟尘、烟气及废水在混合池内充分混合，经格板沉淀后，废水经压力水泵抽水冲渣，2台锅炉不超过1800t/日，全开不超过3600t/日，这种双封闭循环系统的运行规律是：印染工艺废水少时，锅炉运行时间也少，印染工艺的废水、炉渣、烟尘是成正比变化的，设计时要采用各种循环系统最大数值。

多路封闭循环处理系统多路封闭循环处理系统，曾荣获哈市科技进步二等奖，企业奖励了设计人员价值11万元住房一套，该设计系统利用了水力除渣的多渣量吸附和水膜除尘器的多烟尘吸附，把吸附处理后的水量，再经过软化处理，封闭循环在印染工艺系统之中，印染废水达到零排放。这种设计系统又分三个封闭循环处理系统：第一是水膜除尘器、渣水循环系统，2400t/日循环量；第二封闭循环系统为水力除渣闭路循环系统，为最大循环水量4800t/日；第三循环系统为印染工艺循环系统，该循环系统把印染厂排水系统封闭，以防废水外溢，堵截原有自来水给水系统，该系统通过1200t总量的两个水池调节水量。这个企业原有三个系统自来水总量最大设计8200t/日，并且有6000t/日水质对环境有严重污染，年总用水量246万吨，外排污染水180万吨。采用多路循环处理系统，年排水量为零，只有系统内蒸发内耗少量水量。

每年系统内补充部分水量，每年通过烟气蒸发内耗的水量为10t左右，炉渣熄火挥发掉的水量和印染工艺烘干蒸发掉的水量，设计计算不超过9万吨，炉渣、烟尘、烟气每天产生的数量较大，该系统的印染废水不需要其他处理方法即可达到饮用水标准，饮用水对硬度有一定的要求，印染工艺对水的硬度要求更加严格，它要求硬度在1度以下。为此，印染工艺循环系统在设计和运行中探索和总结了各种织物在染整工艺中对水质硬度的要求。

结语（1）在设计中，循环系统要达到零排放，必须注意每个循环系统的水力平衡量，其中水量的蒸发内耗与补充水质、水量的平衡问题，由储备调节水池进行调节。（2）达到零排放的印染废水系统。进水COD400800左右的印染工艺灰尘之和与水的渣水比，一般为1B25以下的最适合零排放系统。（3）煤粉炉和旋风炉的渣尘不在设计范围之内。